Renk kutusu işlemi: Dikişin nedeni ve çözümü kağıt kutusu

Karton kutusunun açılmasının şekillendikten sonra çok büyük olmasının birçok nedeni var Maoster Nakliye Kutusu. Belirleyici faktörler esas olarak iki yöndedir: 1. Rulo kağıdı kullanımı, kağıdın nem içeriği ve kağıdın lif yönü dahil olmak üzere kağıt üzerindeki nedenler. İkincisi, yüzey işlemi, şablon üretimi, girinti hattının derinliği ve dayatma formatı dahil olmak üzere teknik nedenler. Bu iki büyük problem iyi çözülebilirse, karton oluşturma sorunu buna göre çözülecektir.

1. Kağıt ve kağıt, gölge kutularının oluşumundaki ana faktörlerdir

Hepimizin bildiği gibi, çoğu şimdi rulo kağıdı kullanıyor ve bazıları ithal rulo kağıdı. Site ve ulaşım sorunları nedeniyle, ülkede kesilmesi gerekmektedir ve kayma kağıdının depolama süresi kısadır. Buna ek olarak, bazı üreticiler sermaye cirosunda zorluk çektiğinde, hemen satılır ve satın alınır, bu nedenle yarık kağıdı büyüktür. Bölümlerin hiçbiri mükemmel değil ve hala kıvrılma eğilimi yok. Kesik kağıdı doğrudan satın alırsanız, durum çok daha iyidir, en azından kestikten sonra belirli bir depolama işlemi vardır. Ek olarak, makalede bulunan nem eşit olarak dağıtılmalı ve aynı zamanda çevredeki sıcaklık ve nemle dengede olmalıdır, aksi takdirde deformasyon uzun bir süre sonra gerçekleşir. Kesilmiş kağıt çok uzun süre istiflenir ve zaman içinde kullanılmazsa, dört tarafın su içeriği ortadan daha fazla veya daha azdır ve kağıt bükülecektir. Bu nedenle, sıkışmış kağıdı kullanma sürecinde, kağıdın deformasyonunu önlemek için çok uzun süre istiflenmemelidir. Karton oluştuktan sonra, açıklık çok büyüktür ve kağıdın lif yönü gibi faktörler vardır. Kağıt lifleri, yatay taneler yönünde az deformasyon ve dikey taneler yönünde büyük deformasyon ile düzenlenmiştir. Kartonun açılış yönü kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, açılma olgusu çok açıktır. Kağıt baskı işlemi sırasında suyu emdiğinden, UV vernik, parlatma ve kaplama gibi yüzey işleminden sonra, kağıt üretim işlemi sırasında az çok deforme olacaktır. Deforme kağıt yüzeyinin ve alt yüzeyin gerginliği tutarsızdır. Kağıt deformasyonu meydana geldikten sonra, kartonun iki tarafı oluştuğunda yapıştırılmış ve sabitlendiği için, sadece dışa doğru açılırsa, açılış oluştuktan sonra çok fazla açılacaktır.Ön rulo ambalajı

İkincisi, işlem işlemi aynı zamanda renk kutusunun açılması için açık olmayan bir faktördür.

1. Farmasötik ambalajın yüzey işlemi genellikle UV cam, laminasyon ve parlatma gibi süreçleri benimser. Bunlar arasında cam, laminasyon ve parlatma, kağıdı yüksek sıcaklık dehidrasyonundan geçirir ve su içeriği önemli ölçüde azalır. Elyaflar kırılgan ve deformadır. Özellikle 300g'den fazla su bazlı makine kaplı filmi olan karton için, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve lamine ürün, genellikle yapay olarak düzeltilmesi gereken bir iç bükme fenomenine sahiptir. Cilalı ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80'in altında kontrol edilmelidir°C. parlamadan sonra, genellikle yaklaşık 24 saat boyunca yerleştirilmesi gerekir ve bir sonraki işlem ancak ürün tamamen soğutulduktan sonra gerçekleştirilebilir, aksi takdirde tel patlaması meydana gelir.sigara kutusu

2. Ölüm plakasının üretim teknolojisi de kartonun oluşmasını etkiler. El yapımı plakanın üretimi nispeten zayıftır ve spesifikasyonlar, kesme ve palalar iyi kavranmaz. Genel olarak, üreticiler temel olarak el yapımı plakayı ortadan kaldırır ve lazer kesme kalıp şirketlerini kullanırlar. hazırlanmış bira tahtaları. Bununla birlikte, anti-kilit ve yüksek-düşük çizginin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmadığı, bıçak çizgisinin spesifikasyonunun tüm kağıt kalınlıkları için uygun olup olmadığı, kalıp kesme çizgisinin derinliğinin uygun olup olmadığı vb. Ölüm kesimi, şablon ve makine arasındaki basınçla kağıdın yüzeyine basılan izdir. Eğer kalıp kesim çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınç nedeniyle deforme olur; Ölüm kesimi çok sığsa, kağıt lifleri tamamen nüfuz edilmeyecektir. Kağıdın kendisinin esnekliği nedeniyle, kartonun iki tarafı oluştuğunda ve geri katlandığında, açıklığın kenarındaki insizyon dışa doğru genişleyerek açılışın çok geniş olduğu fenomenine neden olur.

3. İyi bir girinti etkisi sağlamak için, uygun bir girinti hattı ve yüksek kaliteli çelik bıçak seçmenin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, kauçuk şeritlerin seçimi ve standart kurulum için de dikkat edilmelidir. Genel olarak, baskı üreticileri, kırışma çizgisinin derinliğini ayarlamak için çıkartma kartları biçimini kullanır. Kartonun genellikle dokuda gevşek olduğunu ve yeterince zor olmadığını biliyoruz, bu nedenle sonuç, girinti hattının çok dolu ve dayanıklı olmamasıdır. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti hattı daha dolgun olacaktır.puro kutusu

4. Empleme formatından bir yol bulmak, kağıt fiber yönünü çözmenin ana yoludur. Günümüzde, piyasadaki kağıdın fiber yönü temel olarak sabittir, çoğu fiber yönü olarak uzunlamasına yön alır ve renk kutusunun baskısı, bir folio, üç kat veya dört kat kağıt üzerine belirli bir miktar yazdırmaktır. Genel durum, ürün kalitesini etkilememek, daha fazla kağıt parçasını bir araya getirirseniz, o kadar iyi, çünkü bu malzeme israfını azaltabilir ve böylece maliyeti azaltabilir. Bununla birlikte, malzeme maliyetini körü körüne düşünürseniz ve fiber yönünü görmezden gelirseniz, oluşturulan karton müşterinin talebinden daha azına ulaşır. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açıklığın yönüne dik olması idealdir.

Özetlemek gerekirse, üretim sürecinde bu yönün içeriğine dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji yönlerinden kaçınmaya çalıştığımız sürece, sorun kolayca çözülebilir.