Renk kutusu işlemi: dikişin nedeni ve çözümü kağıt kutu

Karton kutunun şekillendirildikten sonra açıklığının çok büyük olmasının birçok nedeni vardır. posta gönderim kutusu. Belirleyici faktörler esas olarak iki boyuttadır: 1. Rulo kağıt kullanımı, kağıdın nem içeriği ve kağıdın lif yönü gibi kağıtla ilgili nedenler. İkinci olarak, yüzey işlemi, şablonun üretimi, girinti çizgisinin derinliği ve baskı formatı gibi teknik nedenler. Bu iki temel sorun iyi çözülebilirse, karton şekillendirme sorunu da buna göre çözülecektir.

1. Gölge kutularının oluşumunda kağıt ve kağıt ana faktörlerdir

Hepimizin bildiği gibi, artık çoğu rulo kağıt kullanıyor ve bir kısmı da ithal rulo kağıt. Yer ve nakliye sorunları nedeniyle, dilme işleminin ülke içinde yapılması gerekiyor ve dilme kağıdının depolama süresi kısa. Ayrıca, bazı üreticiler sermaye cirosu konusunda zorluk çektiğinde, hemen satılıp satın alındıkları için dilme kağıdı büyük oluyor. Hiçbir bölüm tamamen düz değil ve yine de kıvrılma eğilimi gösteriyor. Kesilmiş tabaka kağıdı doğrudan satın alırsanız durum çok daha iyi, en azından kesildikten sonra belirli bir depolama süreci var. Ayrıca, kağıttaki nem eşit olarak dağılmalı ve aynı zamanda ortam sıcaklığı ve nemiyle dengede olmalıdır, aksi takdirde uzun süre sonra deformasyon meydana gelir. Kesilmiş kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa, dört kenardaki su içeriği ortadakinden fazla veya az olur ve kağıt bükülür. Bu nedenle, sıkışmış kağıt kullanma sürecinde, kağıdın deformasyonunu önlemek için çok uzun süre istiflenmemelidir. Karton oluşturulduktan sonra, açıklık çok büyüktür ve kağıdın lif yönü gibi faktörler vardır. Kağıt lifleri, yatay taneler yönünde az deformasyon ve dikey taneler yönünde büyük deformasyon ile düzenlenmiştir. Kartonun açılma yönü kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, açılma şişkinliği olgusu çok belirgindir. Kağıt, baskı işlemi sırasında su emdiğinden, UV vernik, cilalama ve kaplama gibi yüzey işlemlerinden sonra, üretim işlemi sırasında kağıt az veya çok deforme olacaktır. Deforme olmuş kağıt yüzeyi ile alt yüzey arasındaki gerginlik tutarsızdır. Kağıt Deformasyonu meydana geldiğinde, karton oluşturulurken iki tarafı yapıştırılmış ve sabitlenmiş olduğundan, yalnızca dışa doğru açılırsa, şekillendirmeden sonra açıklık çok fazla açılacaktır.Önceden Rulo Ambalaj

İkinci olarak, işlem operasyonu da renk kutusunun açılmasının çok büyük olmasında göz ardı edilemeyecek bir faktördür.

1. İlaç ambalajlarının yüzey işlemleri genellikle UV camlama, laminasyon ve cilalama gibi işlemlerden oluşur. Bunlar arasında camlama, laminasyon ve cilalama, kağıdın yüksek sıcaklıkta dehidrasyona uğramasını sağlar ve su içeriği önemli ölçüde azalır. Lifler kırılganlaşır ve deforme olur. Özellikle 300 gramdan ağır su bazlı makine kaplamalı filme sahip kartonlarda, kağıdın esnemesi daha belirgindir ve lamine üründe genellikle yapay olarak düzeltilmesi gereken bir içe doğru bükülme eğilimi görülür. Cilalanmış ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve genellikle 80°C'nin altında tutulmalıdır.°C. Parlatma işleminden sonra genellikle 24 saat kadar bekletilmesi gerekir ve bir sonraki işlem ancak ürün tamamen soğuduktan sonra yapılabilir, aksi takdirde tel patlaması meydana gelir.sigara kutusu

2. Kalıp kesme plakasının üretim teknolojisi de kartonun şekillendirilmesini etkiler. El yapımı plakanın üretimi nispeten zayıftır ve teknik özellikleri, kesimi ve bıçakları iyi anlaşılmamıştır. Genellikle üreticiler el yapımı plakayı ortadan kaldırır ve lazer kesim kalıp şirketlerinin el yapımı bira kartonları kullanırlar. Ancak, kilitlenme önleyici ve yüksek-alçak çizginin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmaması, bıçak çizgisinin teknik özelliklerinin tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmaması, kalıp kesme çizgisinin derinliğinin uygun olup olmaması vb. gibi faktörler karton şekillendirmenin etkisini etkiler. Kalıp kesme çizgisi, şablon ve makine arasındaki basınçla kağıdın yüzeyine bastırılan izdir. Kalıp kesme çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınçtan dolayı deforme olur; kalıp kesme çizgisi çok sığsa, kağıt lifleri tam olarak nüfuz etmez. Kağıdın kendi elastikiyetinden dolayı, kartonun iki yüzü oluşturulup geriye doğru katlandığında, açıklığın kenarındaki kesik dışarı doğru genişleyecek ve açıklığın çok geniş olması olgusuna yol açacaktır.

3. İyi bir girinti efekti sağlamak için, uygun bir girinti çizgisi ve yüksek kaliteli çelik bıçak seçiminin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, kauçuk şeritlerin seçimine ve standart kuruluma da dikkat edilmelidir. Genellikle baskı üreticileri, katlama çizgisinin derinliğini ayarlamak için etiket levhaları kullanırlar. Kartonun genellikle gevşek dokulu ve yeterince sert olmadığını biliyoruz, bu nedenle girinti çizgisi çok dolgun ve dayanıklı olmaz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti çizgisi daha dolgun olacaktır.puro kutusu

4. Kağıt lif yönünü çözmenin temel yolu, empoze formatından bir çıkış yolu bulmaktır. Günümüzde piyasadaki kağıtların lif yönü temel olarak sabittir; çoğu, lif yönü olarak uzunlamasına yönü alır ve renkli kutunun baskısı, folyo, üç katlı veya dört katlı kağıda belirli bir miktar baskı yapmaktır. Genel durum şudur: Ürün kalitesini etkilememek için, ne kadar çok kağıt parçası bir araya getirirseniz o kadar iyidir, çünkü bu malzeme israfını ve dolayısıyla maliyeti azaltabilir. Ancak, malzeme maliyetini körü körüne hesaplayıp lif yönünü göz ardı ederseniz, şekillendirilmiş karton müşterinin isteğinden daha azına ulaşacaktır. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açılma yönüne dik olması idealdir.

Özetle, üretim sürecinde bu yönün içeriğine dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji yönünden bundan kaçınmaya çalıştığımız sürece sorun kolayca çözülebilir.