Renk kutusu işlemi: dikişin nedeni ve çözümü kağıt kutu

Karton kutunun şekli verildikten sonra açıklığının çok büyük olmasının birçok nedeni vardır. posta gönderim kutusu. Belirleyici faktörler esas olarak iki açıdandır: 1. Rulo kağıdın kullanımı, kağıdın nem içeriği ve kağıdın lif yönü dahil olmak üzere kağıt üzerindeki nedenler. İkinci olarak, yüzey işlemi, şablonun üretimi, girinti çizgisinin derinliği ve yerleştirme formatı dahil olmak üzere teknik nedenler. Bu iki büyük sorun iyi çözülebilirse, o zaman karton şekillendirme sorunu da buna göre çözülecektir.

1. Gölge kutularının oluşumunda kağıt ve kâğıt ana faktörlerdir

Hepimizin bildiği gibi, çoğu artık rulo kağıt kullanıyor ve bir kısmı da ithal rulo kağıt. Yer ve nakliye sorunları nedeniyle, ülkede kesme işlemi yapılması gerekiyor ve kesme kağıdının depolama süresi kısa. Ayrıca, bazı üreticiler sermaye cirosu konusunda zorluk çektiğinde, hemen satılıp satın alınıyor, bu nedenle kesme kağıdı büyük. Bölümlerin hiçbiri mükemmel düz değil ve hala kıvrılma eğiliminde. Kesilmiş sayfa kağıdını doğrudan satın alırsanız, durum çok daha iyidir, en azından kesildikten sonra belirli bir depolama sürecine sahiptir. Ayrıca, kağıtta bulunan nem eşit olarak dağıtılmalı ve aynı zamanda çevre sıcaklığı ve nemiyle dengede olmalıdır, aksi takdirde uzun bir süre sonra deformasyon meydana gelir. Kesilmiş kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa, dört tarafın su içeriği ortada olduğundan fazla veya az olur ve kağıt bükülür. Bu nedenle, sıkışmış kağıt kullanma sürecinde, kağıdın deformasyonunu önlemek için çok uzun süre istiflenmemelidir. Karton oluşturulduktan sonra, açıklık çok büyüktür ve kağıdın lif yönü gibi faktörler vardır. Kağıt lifleri, yatay taneler yönünde az deformasyon ve dikey taneler yönünde büyük deformasyon ile düzenlenmiştir. Kartonun açılış yönü kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, açılış şişkinliği olgusu çok belirgindir. Kağıt, baskı işlemi sırasında su emdiğinden, UV vernik, cilalama ve kaplama gibi yüzey işlemlerinden sonra, kağıt üretim süreci boyunca az veya çok deforme olacaktır. Deforme olmuş kağıt yüzeyinin ve alt yüzeyin gerginliği tutarsızdır. Kağıt Deformasyonu meydana geldiğinde, kartonun iki tarafı oluşturulurken yapıştırılmış ve sabitlenmiş olduğundan, yalnızca dışa doğru açılırsa, açıklık oluşturulduktan sonra çok fazla açılacaktır.Önceden Rulo Paketleme

İkinci olarak, işlem operasyonu da renk kutusunun açılmasının çok büyük olmasında göz ardı edilemeyecek bir faktördür.

1. İlaç ambalajlarının yüzey işlemi genellikle UV camlama, laminasyon ve cilalama gibi işlemleri benimser. Bunlar arasında camlama, laminasyon ve cilalama, kağıdın yüksek sıcaklıkta dehidrasyondan geçmesini sağlar ve su içeriği önemli ölçüde azalır. Lifler kırılgandır ve deforme olur. Özellikle 300 g'dan fazla su bazlı makine kaplamalı filme sahip karton için, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve lamine ürün, genellikle yapay olarak düzeltilmesi gereken içe doğru bükülme fenomenine sahiptir. Cilalanmış ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80'in altında kontrol edilmelidir.°C. Parlatma işleminden sonra genellikle 24 saat kadar bekletilmesi gerekir ve bir sonraki işleme ancak ürün tamamen soğuduktan sonra geçilebilir, aksi takdirde tel patlaması meydana gelir.sigara kutusu

2. Kalıp kesme plakasının üretim teknolojisi de kartonun oluşumunu etkiler. El yapımı plakanın üretimi nispeten zayıftır ve özellikler, kesim ve pala iyi kavranmamıştır. Genellikle, üreticiler temel olarak el yapımı plakayı ortadan kaldırır ve lazer kesim kalıp şirketlerini kullanır. el yapımı bira tahtaları. Ancak, kilitlenme önleyici ve yüksek-alçak çizginin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmaması, bıçak çizgisinin özelliğinin tüm kağıt kalınlıkları için uygun olup olmaması, kalıp kesme çizgisinin derinliğinin uygun olup olmaması vb. hepsi karton şekillendirmenin etkisini etkiler. Kalıp kesme çizgisi, şablon ile makine arasındaki basınçla kağıdın yüzeyine bastırılan izdir. Kalıp kesme çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınçtan dolayı deforme olur; kalıp kesme çizgisi çok sığsa, kağıt lifleri tam olarak nüfuz etmez. Kağıdın kendi elastikiyeti nedeniyle, kartonun iki yüzü oluşturulup geriye doğru katlandığında, açıklığın kenarındaki kesik dışarı doğru genişleyecek ve açıklığın çok geniş olması olgusuna yol açacaktır.

3. İyi bir girinti efekti sağlamak için, uygun bir girinti çizgisi ve yüksek kaliteli çelik bıçak seçmenin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, kauçuk şeritlerin seçimine ve standart kuruluma da dikkat edilmelidir. Genellikle, baskı üreticileri katlama çizgisinin derinliğini ayarlamak için çıkartma panoları formunu kullanırlar. Kartonun genellikle doku olarak gevşek ve yeterince sert olmadığını biliyoruz, bu nedenle sonuç olarak girinti çizgisi çok dolu ve dayanıklı değildir. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti çizgisi daha dolu olacaktır.puro kutusu

4. Kağıt elyaf yönünü çözmenin ana yolu, yerleştirme formatından bir yol bulmaktır. Günümüzde, piyasadaki kağıdın elyaf yönü temel olarak sabittir, çoğu elyaf yönü olarak uzunlamasına yönü alır ve renk kutusunun baskısı, bir folyoya, üç katlı veya dört katlı kağıda belirli bir miktarda baskı yapmaktır. Genel durum, ürün kalitesini etkilememek koşuluyla, bir araya getirdiğiniz kağıt parçası sayısı ne kadar fazlaysa o kadar iyidir, çünkü bu, malzeme israfını azaltabilir ve böylece maliyeti düşürebilir. Ancak, malzeme maliyetini körü körüne düşünür ve elyaf yönünü görmezden gelirseniz, oluşturulan karton müşterinin isteğinden daha azına ulaşacaktır. Genel olarak, kağıdın elyaf yönünün açılış yönüne dik olması idealdir.

Özetle, üretim sürecinde bu yönün içeriğine dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji yönünden bundan kaçınmaya çalıştığımız sürece sorun kolayca çözülebilir.