Şu anda ülkemizdeki çoğu ambalaj şirketi renkli kutuları üretmek için iki işlem kullanmaktadır: (1) önce renkli yüzey kağıdı basılır, ardından film veya cam kaplama yapılır ve daha sonra elle tutkal uygulanır veya mekanik olarak otomatik laminasyonla oluklu kalıp oluşturulur; (2) Renkli resimler ve metinler plastik filme basılır, daha sonra kartona kaplanır ve ardından yapıştırılarak şekillendirilir.Sevgililer Günü çikolata kutusu
Hangi üretim yöntemi kullanılırsa kullanılsın, renkli karton kutuların taşıma basıncı ve sıkıştırma dayanımı, aynı malzemeden üretilen (karton üretim hattında üretilen) sıradan karton kutulara göre çok daha düşüktür ve müşterilerin acil ihtiyaç duyduğu durumlarda veya zor zamanlarda kalitenin garanti edilmesi zordur. Bu durum üreticileri derinden endişelendiriyor, peki nasıl çözülebilir?kutu çikolatalı kek
Herkes bilir ki, karton üretim hattında üretilen kartonlar, tutkal sürülerek, anında yapışma için ısıtılarak ve kurutularak şekillendirilir; oysa lamine renkli kartonlar ısıtılıp kurutulmaz ve tutkaldaki nem kağıdın içine nüfuz eder. Renkli yüzeydeki vernik ve plastik film bariyeriyle birlikte, kutu boşluğundaki nem uzun süre dağılamaz ve doğal olarak yumuşayarak mukavemetini azaltır. Bu nedenle, aşağıdaki faktörlerden yola çıkarak soruna bir çözüm arıyoruz:hediye için çikolata kutusu
⒈ kağıt eşdizim lüks çikolata kutuları
Bazı işletmelerde şöyle bir yanlış anlama var: İçindeki kağıdın ağırlığı ne kadar fazla olursa, kartonun taşıma basıncı ve sıkıştırma dayanımı o kadar artar, ancak durum böyle değildir. Renkli kartonun taşıma basıncını ve sıkıştırma dayanımını artırmak için, iç kağıdın basınç taşıma kapasitesi artırılmalıdır. Yüzey kağıdı yapıştırıldıktan sonra oluklu izler göstermediği sürece, mümkün olduğunca düşük ağırlıklı kağıt kullanılmalıdır; iç kağıt ve karo kağıdı en iyi şekilde kullanılır. İyi mukavemete ve yüksek halka sıkıştırma dayanımına sahip saman hamuru veya odun hamuru kağıdı kullanılmalıdır. Orta mukavemetli veya genel mukavemetli oluklu kağıt kullanılmamalıdır, çünkü bunlar çoğunlukla ham hamur ve geri dönüştürülmüş hamurun karışımıdır, hızlı su emme özelliğine, düşük halka sıkıştırma dayanımına ve iyi tokluğa ancak düşük sertliğe sahiptir. Testlere göre, orta mukavemetli oluklu kağıdın su emme oranı, Kebo yöntemiyle ölçülen hamur kağıdına göre %15-30 daha yüksektir; astar kağıdının ağırlığı buna göre artırılabilir. Uygulama, iç kağıdın gramajını azaltmanın ve oluklu mukavva ile çekirdek kağıdın gramajını artırmanın kalite ve fiyat açısından daha rekabetçi avantajlar sağladığını kanıtlamıştır.Çikolata hediye kutusu.önceden sarılmış king size kutu
⒉Yapıştırıcının kalitesiçikolata hediye kutuları
Günümüzde karton üretiminin büyük bir kısmı ev yapımı veya satın alınmış mısır nişastası tutkalı kullanılarak yapılmaktadır. Yüksek kaliteli mısır nişastası tutkalı sadece iyi bir yapışma gücüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kartonun taşıma basıncını ve sertliğini de artırır ve kutu gövdesinin kolayca deforme olmasını önler. Mısır nişastası tutkalının kalitesi, üretim süreci, çevre, hammadde ve yardımcı malzemelerin kalitesi ve karıştırma süresi ile yakından ilişkilidir. Mısır nişastasının kalite gereksinimleri şunlardır: incelik 98-100 mesh, kül içeriği %0,1'i geçmemeli; su içeriği %14,0; asitlik 20 CC/100 g; kükürt dioksit %0,004; normal koku; beyaz veya hafif sarımsı renk.küçük çikolata kutusu
Jelatinleştirilmiş nişastanın kalitesi bu standardı karşılamıyorsa, duruma bağlı olarak su oranı uygun şekilde azaltılabilir. Sıcaklık yükseldikçe, su oranı buna göre azaltılmalı, boraks ve kostik soda miktarı uygun şekilde artırılmalı ve hidrojen peroksit miktarı azaltılmalıdır. Hazırlanan tutkal uzun süre saklanmamalıdır, özellikle yaz aylarında, yapıldığı gibi kullanılması en iyisidir. Tutkala %3-4 formaldehit, %0,1 gliserin ve %0,1 borik asit eklenmesi, kağıdın su direncini artırabilir, yapıştırma hızını hızlandırabilir ve kartonun sertliğini güçlendirebilir.hediye çikolata kutusu
Ayrıca, karton laminasyonunda çevre dostu kimyasal yapıştırıcı olan PVA yapıştırıcı da kullanılabilir. Özellikleri arasında lamine edilmiş oluklu mukavvanın düz, doğru, iyi yapışmış ve deforme olmadan dayanıklı olması yer alır. Üretim yöntemi (100 kg yapıştırıcı örneği üzerinden): malzeme oranı: 13,7 kg polivinil alkol, 2,74 kg polivinil asetat emülsiyonu, 1,37 kg oksalik asit, 82 kg su, su oranı 1:6). İlk olarak, suyu 90°C'ye ısıtın, polietilen glikol ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, su kaynayana kadar ısıtmaya devam edin, 3 saat sıcak tutun, ardından oksalik asit ekleyin ve karıştırın, son olarak polivinil asetat emülsiyonu ekleyin ve eşit şekilde karıştırın.
⒊Yapıştırıcı miktarı
Renkli yüzeylerin manuel veya otomatik mekanik montajında, kullanılan tutkal miktarı çok fazla olmamalıdır. Gerçek üretimde, bazı çalışanlar yapışkanın çözülmesini önlemek için yapay olarak tutkal miktarını artırırlar; bu tavsiye edilmez ve kesinlikle kontrol edilmelidir. Kullanılan tutkal miktarı 80-110 g/m2 olmalıdır. Bununla birlikte, oluklu mukavvanın boyutuna bağlı olarak, tutkal miktarını kontrol etmek ve oluklu mukavva tepelerini eşit şekilde kaplamak tavsiye edilir. Yapışkanın çözülmesi olmadığı sürece, tutkal miktarı ne kadar az olursa o kadar iyidir.normal sigara kutusu
⒋Tek taraflı kartonun kalitesiçikolata kutusu teslimatı
Tek taraflı oluklu mukavvanın kalitesi, taban kağıdının kalitesine, oluk tipine, oluklama makinesinin çalışma sıcaklığına, yapıştırıcının kalitesine, makinenin çalışma hızına ve operatörün teknik seviyesine bağlıdır.
Yayın tarihi: 24 Mayıs 2023