Ülkemdeki ambalaj şirketlerinin çoğu şu anda renkli kutular üretmek için iki işlem kullanmaktadır: (1) önce renkli yüzey kağıdına baskı yapılır, sonra film veya cam kaplanır ve daha sonra tutkal elle monte edilir veya oluklu kalıplama mekanik olarak otomatik olarak lamine edilir; (2) Renkli resimler ve metinler plastik filme basılır, sonra kartona kaplanır ve sonra yapıştırılır ve şekillendirilir.Sevgililer Günü çikolata kutusu
Renkli kutu üretiminde hangi işlem kullanılırsa kullanılsın, taşıma basıncı ve basınç dayanımı, aynı malzemeden (karton hattıyla üretilen) sıradan filigran kartonlara göre çok daha düşüktür ve müşterilerin acil ihtiyaç duyduğu veya zor günlerde kaliteyi garanti etmek zordur. Üreticiler derinden sıkıntıda, peki bu nasıl çözülebilir?kutu çikolatalı kek
Karton üretim hattında üretilen kartonların tutkal sürülerek, anında yapışması için ısıtılarak ve kurutularak üretildiği herkes tarafından bilinir; ancak lamine renkli kutu kartonu ısıtılıp kurutulmaz ve tutkaldaki nem kağıda nüfuz eder. Renkli yüzeydeki verniğin ve plastik filmin bariyeri de eklenince, kutu boşluğundaki nem uzun süre dağılamaz ve doğal olarak yumuşayarak mukavemetini kaybeder. Bu nedenle, soruna aşağıdaki faktörlerden yola çıkarak bir çözüm arıyoruz:hediye için çikolata kutusu
⒈ kağıt dizimi lüks çikolata kutuları
Bazı işletmelerde şöyle bir yanlış anlaşılma vardır: İçerideki kağıdın ağırlığı ne kadar fazlaysa, kartonun taşıma basıncı ve basınç dayanımı o kadar artar, ancak durum böyle değildir. Renkli kutu renkli kutunun taşıma basıncını ve basınç dayanımını artırmak için, çekirdek kağıdın basınç taşıma kapasitesi artırılmalıdır. Yüzey kağıdı yapıştırıldıktan sonra ondüle izleri göstermediği sürece, mümkün olduğunca düşük gramajlı kağıt kullanılmalıdır; çekirdek kağıt ve karo kağıt en iyi şekilde kullanılır. İyi mukavemet ve yüksek halka basınç dayanımına sahip saman hamuru veya odun hamuru kağıdı. Orta mukavemetli veya genel mukavemetli oluklu kağıt kullanmayın, çünkü çoğunlukla ham hamur ve geri dönüştürülmüş hamurun bir karışımıdır, hızlı su emme, düşük halka basınç dayanımı ve iyi tokluk ancak düşük sertlik özelliğine sahiptir. Teste göre, orta mukavemetli oluklu kağıdın su emme oranı, Kebo yöntemi ile ölçülen hamurlu kağıda göre %15-30 daha yüksektir; astar kağıdının ağırlığı uygun şekilde artırılabilir. Uygulamada iç kağıt gramajının düşürülmesinin, oluklu kağıt ve çekirdek kağıt gramajının artırılmasının kalite ve fiyat açısından daha fazla rekabet avantajı sağladığı kanıtlanmıştır.çikolata hediye kutusu.önceden sarılmış kral boy kutu
⒉Tutkalın kalitesiçikolata hediye kutuları
Karton üretiminin büyük bir kısmında artık ev yapımı veya satın alınan mısır nişastası tutkalı kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli mısır nişastası tutkalı, iyi yapışma gücüne sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda kartonun taşıma basıncını ve sertliğini de artırabilir ve kutu gövdesinin deforme olması kolay değildir. Mısır nişastası tutkalının kalitesi, üretim süreci, ortam, hammadde ve yardımcı malzemelerin kalitesi ve karıştırma süresiyle yakından ilişkilidir. Mısır nişastasının kalite gereklilikleri şunlardır: incelik 98-100 mesh, kül içeriği %0,1'i geçmemelidir; su içeriği %14,0 olmalıdır; asitlik 20CC/100g olmalıdır; kükürt dioksit %0,004 olmalıdır; normal kokulu olmalıdır; rengi beyaz veya hafif sarımsıdır.küçük çikolata kutusu
Jelatinleştirilmiş nişastanın kalitesi bu standardı karşılamıyorsa, su oranı duruma göre uygun şekilde azaltılabilir. Sıcaklık arttıkça su oranı uygun şekilde azaltılmalı, boraks ve kostik soda uygun şekilde artırılmalı ve hidrojen peroksit miktarı azaltılmalıdır. Pişmiş tutkal, özellikle yaz aylarında uzun süre saklanmamalıdır; hazırladığınız gibi kullanmak en iyisidir. Tutkala %3-4 formaldehit, %0,1 gliserin ve %0,1 borik asit eklemek, kağıdın su geçirmezliğini artırabilir, yapışma hızını artırabilir ve kartonun sertliğini güçlendirebilir.hediye çikolata kutusu
Ayrıca, kağıt levhaların lamine edilmesinde çevre dostu kimyasal yapıştırıcı, yani PVA yapıştırıcısı da kullanılabilir. Özellikleri, lamine edilmiş oluklu mukavvanın düz, düzgün, iyi yapıştırılmış ve deformasyona uğramadan dayanıklı olmasıdır. Üretim yöntemi (örnek olarak 100 kg yapıştırıcı ele alındığında): malzeme oranı: polivinil alkol 13,7 kg, polivinil asetat emülsiyonu 2,74 kg, oksalik asit 1,37 kg, su 82 kg, su oranı 1:6). Önce suyu 90°C'ye ısıtın, polietilen glikol ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, su kaynayana kadar ısıtmaya devam edin, 3 saat ılık tutun, ardından oksalik asit ekleyin ve karıştırın, son olarak polivinil asetat emülsiyonu ekleyin ve eşit şekilde karıştırın.
⒊Tutkal miktarı
Renkli yüzeylerin manuel veya otomatik mekanik montajı fark etmeksizin, uygulanan tutkal miktarı çok fazla olmamalıdır. Gerçek üretimde, bazı çalışanlar, zamk kaybını önlemek için uygulanan tutkal miktarını yapay olarak artırırlar; bu tavsiye edilmez ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygulanan tutkal miktarı 80-110 g/m² olmalıdır. Ancak, oluklu mukavvanın boyutuna bağlı olarak, tutkal miktarının ayarlanması ve oluklu uçların eşit şekilde kaplanması önerilir. Zamk kaybı olmadığı sürece, tutkal miktarı ne kadar az olursa o kadar iyidir.normal sigara kutusu
⒋Tek taraflı kartonun kalitesiçikolata kutusu teslimatı
Tek taraflı oluklu mukavvanın kalitesi, taban kağıdının kalitesi, oluklama türü, oluklama makinesinin çalışma sıcaklığı, yapıştırıcının kalitesi, makinenin çalışma hızı ve operatörün teknik seviyesi ile belirlenir.
Gönderim zamanı: 24 Mayıs 2023