• Özel yetenekli sigara tabakası

Karton tarih kutusunun basınç dayanımını etkileyen çeşitli faktörler

Oluklu mukavva kutunun basınç dayanımı, basınç test cihazı tarafından dinamik basıncın düzgün uygulanması altında kutu gövdesinin maruz kaldığı maksimum yük ve deformasyonu ifade eder.çikolatalı kek kutusu

Sıkıştırmaya karşı test süreci dört aşamaya ayrılır: birincisi, kartonun sıkıştırma makinesinin basınç plakasıyla temas halinde olduğundan emin olmak için ön yükleme aşamasıdır; ikincisi, yatay basınç hattının aşağı doğru bastırıldığı aşamadır hediye kutusu çikolataları, bu sırada yük hafifçe artar ve deformasyon büyük ölçüde değişir; Üçüncüsü, kartonun yan duvarının sıkıştırma aşamasıdır Godiva çikolata kutularıBu noktada yük hızla artar ve deformasyon yavaş yavaş artar. Dördüncüsü, kartonun tamamen parçalandığı noktadır. Bu, kartonun ezilme noktasıdır.önceden sarılmış kral boy kutu

Basınç dayanımını etkileyen başlıca faktörler şunlardır:lüks çikolata hediye kutusu

Özel Yaratıcı Boş Kağıt Kapaklı Sigara Kutusu Fiyat Tasarımı Fabrikası

1. Kartonlar çeşitli katmanlardan oluşan kağıtlardan oluşur ve kağıtların makul bir şekilde bir araya getirilmesi, kartonların basınç dayanımını sağlamanın temel koşuludur.kutulu çikolata şekerleme

Kağıdın fiziksel özelliklerini çeşitli seviyelerde test ederek, öncelikle kartonun basınç dayanımını hesaplayabilir, daha sonra hesaplanan basınç dayanımını kullanarak üretim sürecindeki her bir işlemde kartonun basınç dayanımını kontrol edebiliriz.en iyi çikolata hediye kutusu

2. Kağıdın halka ezilme mukavemeti, kartonların basınç dayanımını sağlamanın anahtarıdır, ancak kağıdın diğer fiziksel özellikleri de göz ardı edilemez.çikolata hediye kutusu

Kağıdın, özellikle oluklu kağıdın çekme mukavemeti yeterli olmadığında Costco çikolata kutusu, Kartonun kuvvet değeri ve deformasyonu basınç testi sırasında sürekli olarak artacaktır kutu çikolata şekerleme, nihai değer yüksek olsa da etkili kuvvet değeri çok düşük ve karton testten sonra akordeon gibi deforme oluyor. Kağıdın su geçirmezlik performansı da çok önemli, özellikle buzdolaplarının kağıdın su geçirmezlik performansı konusunda daha yüksek gereksinimleri var. Bazen kartonun basınç dayanımı çok yüksek olsa da, kağıt su geçirmez olmadığı için soğuk depoda saklandığında nemi kolayca emebiliyor ve bu da deponun çökmesine neden olabiliyor.

3. Kartonun üretim süreci de basınç dayanımını etkileyecektir.

Test sonuçlarına göre, aynı koşullar altında, kartonun enine basınç hattının her 1 mm genişlemesi için kartonun basınç dayanımı 90 N-130 N azalacak ve deformasyon yaklaşık 2 mm artacaktır. Basınç hattı çok genişse, kartonun basınç değeri basınç testi sırasında yavaşça artacak, etkin kuvvet değeri küçük ve nihai deformasyon büyük olacaktır. Basınç dayanımını sağlamak için, üretim sürecini iyileştirmek ve her bir işlemin kartonun basınç dayanımı üzerindeki etkisini azaltmak için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız.normal sigara kutusu

sigara-kutusu-1

4. Ayrıca karton tipine göre uygun flüt tipinin seçilmesi de kritik öneme sahiptir.

Halkın bilincinde, genellikle oluklu şekil ne kadar büyükse, kartonun basınç dayanımının o kadar yüksek olduğuna inanılır ve oluklu şeklin deformasyon miktarı üzerindeki etkisi göz ardı edilir. Flüt tipi ne kadar büyükse, kartonun basınç dayanımı o kadar büyük ve deformasyon o kadar büyük olur; flüt tipi ne kadar küçükse, kartonun basınç dayanımı o kadar küçük ve deformasyon o kadar küçük olur. Eğer karton çok büyük ama oluk küçükse, karton basınç testi sırasında kolayca ezilir; eğer karton çok küçük ama oluk büyükse, basınç testi sırasında deformasyon çok büyük olur ve tamponlama işlemi uzun sürer, bu da etkilidir Kuvvet değeri son kuvvet değerinden çok fazla sapar.

5. Nemin kartonların basınç dayanımına olan etkisi göz ardı edilemez.

Kartonun üretim ortamı, depolama ortamı, kullanım ortamı, hava durumu, iklim ve diğer faktörler, kartonun su içeriğini etkileyecektir. Kartonun basınç dayanımını sağlamak için, dış ortamın kartonun su içeriği üzerindeki etkisinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.


Gönderim zamanı: 18 Mayıs 2023
//